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其在过程中的施工工艺在于，以施工对象的开间，进深，层高条件为基础设计制作大模板，将现浇钢筋混凝土墙体作为主要工序，进行均衡施工。具有技术简单、施工速度快、结构性强、抗震能力好、工程质量好等优点，因此而受到普遍的欢迎。
建筑模板生产流程如下：
1.原材料裁切：原材料是根据原木进行层切割得来的，将原木按照一定的层厚度进行水平面的切割旋切，根据模板的尺寸大小才裁切成比例相同的木层，并且将木层表面的杂志进行，杂志可以影响后期胶的粘结牢度。
2.烘干、干燥处理：裁切和旋切以后的木层都含有比较大的水分，因此，大规模的生产我们要通过木材烘干机进行烘干处理，烘干后的木层比较脆，因此，要自然放置2-3天，可以保证木层的韧性。在少量的情况，我们可以采用了阳光进行晒干处理。
3.涂胶、合层处理：一张成型的建筑模板，都是采用了多层木板材采用涂胶方式进行粘接在一起的，设置有的滚胶机，将木板材通过灌胶机，板材的正都会被均匀的涂抹胶层，将涂有胶层的木板材平整的放置在模板的表面模板上面，均匀的进行铺盖6-10层（根据需要）即可。
4.热压成型处理：经过涂胶铺设好的模板层，通过热压工艺进行压平。传统的加热时采用了锅炉水传到热进行加热，现代化设备室采用了电加热，压平后，可以增加建筑模板的密实度，成型比较规则，提高了模板的使用质量。采用先预压再热压的工艺，高程度降低坯板错位的几率，再施以合理的压力和温度热压，保证了每一张中国建筑模板均有较好的胶合强度和硬度。
5.喷漆、修边包装处理：经过热压处理的建筑模板，会有少许的内层木板材出现错位和边角不规整，采用刻刀将多余的板材进行裁切，并且喷涂防腐漆，防腐漆是保证建筑模板使用寿命和储藏时间的重要因素。建筑模板具有质量轻、承受重力大、使用瓶装方便、表面光滑、防腐等优点特点。

盖梁型模板是桥梁模板中在墩柱的**部的一种模板，是为了安放T梁设置的。具体指的是为支承、分布和传递上部结构的荷载，在排架桩墩**部设置的横梁。下面为大家介绍一下盖梁型模板的质量要求。
1、盖梁侧模板要求采用大型钢模板，要求板面尺寸不小于3㎡。
2、模板表面要求平整光洁，无，无锈蚀损伤。焊缝处理应平整、 无明显痕迹。平整度偏差不大于2mm。模板边缘应整齐直顺。
3、模板面板钢板厚度不小于4mm，背楞布置应合理，背楞采用的材料应能满足模板拆装、存放与周转使用多次不变形损坏的要求。
4、模板对拉螺栓的设置应在模板的上下边缘，禁止在混凝土实体内部设置对拉螺栓。对拉螺栓应采用直径φ16以上的光圆钢筋制作，其布置间距要经过计算，能满足施工需要。
5、模板组合中应考虑设置限位装置。如，对拉螺栓加钢套管和垫片， 通过调节满足盖梁宽度控制的需要， 保证模板尺寸符合盖梁设计宽度 的要求。
6、模板拼缝应采用企口形式。拼缝密封采用海绵胶条或者橡胶条， 应在模板设计中综合考虑接缝形式，拼缝处板差要求≤1mm。
7、模板拼接采用螺栓固定的，要注意螺栓孔的孔径既要满足安装方便的现场要求，更要保证满足螺栓安装后的板缝拼接紧密和位置准确的要求。
8、模板分节拼装，应进行编号，以便施工中配套使用。盖梁底模可以采用木质胶合板，质量要能满足浸水不膨胀变形的要求。

根据不同的条件，桥梁模板又可分为单双室箱梁(大箱梁、小箱梁)、禾型墩柱、墩柱模板、墩台、盖梁、T型桥梁模板等。箱梁内模就是桥梁模板的重要组成，下面为大家介绍一下箱梁内模的特点。
1、应用箱梁内模，予制或现场浇筑出来的成品构件，都能满足设计要求，且操作简单、省工、省时、省材。尤其在较小空腔内解决了人员无法进入构件内拆模的施工难点
2、箱梁内模有良好的耐老化性能，使用寿命长。
3、箱梁内模用氯丁橡胶、天然橡胶与锦纶布先期合成，后用硫化工艺后制成。既有很好的抗胀强度，又有弹性和柔韧性，抗高温并有良好的脱离性。充分满足了不同条件下的施工环境。
4、箱梁内模适用温度广泛在-10℃～+90℃的范围内，材质没有变化。为建筑现场施工轻型化提供了有利条件因此减轻建筑物上部结构的重量，可以使桩基缩短，跨径。现场施工简便安全。
5、箱梁内模施工工艺简便、安全、卫生。使用气囊内模时在外表上涂上脱模剂，对气囊内模进行测漏试验，没有异常后将气囊内模拉入钢筋笼内，充气压力达到工作压力时，即浇筑混凝土，待混凝土初凝时，将气囊内模放气抽出，即可完成成品构件的成型，不污染环境。

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